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业主导”迈入“服务业时代”。
转型“双翼” 迈向高端
东莞，曾诞生全国第一批“三来一补”企业，这片仅2465平方公里的土地上云集着11000多家加工贸易企业，仍是东莞经济的重要支撑。
虽然有一部分企业在不利的经济形势下消亡了，但更多的企业成功转型。
走进扎根东莞已25年的港资企业――环球石材公司，记者脑中关于石材行业既脏又乱的印象立刻被颠覆：一条长达800米的人造石生产线上，配料、搅拌、压制成型、磨切……所有繁重的工艺流程均由机器自动完成，现场仅有15个衣着整洁的工作人员操控辅助。
“这条世界级的CEMSTONE人造石生产线是从意大利引进的，连同土地及厂房等投资共计3亿元，去年11月才正式投产，年产能达
60万平方米，目前产品已基本被预订光。生产线采用5道电脑控制布料构图技术，生产出的人造石不仅在外观上无限接近天然石，品质也更加优良。”现场技术人员介绍。
环球石材董事长朱新胜则告诉记者，“过去，中国石材业依靠的是国内人工、土地、石材资源低廉的成本优势，在世界顶级石材项目中少有中国石材界的身影。我们不惜巨资引入全自动生产线，就是希望弥补国内高端人造石的市场空白。”他说，天然石行业已进入薄利时代，未来公司将在人造石领域加速布局，5年间将引进三条CEMSTONE生产线。同时，公司也着手创新商业模式，正在研发国际电商平台，未来生产线扩容后的产能，将大部分销往国际市场。
一边加紧“机器换人”，以“智造”取代“制造”，一边搭乘“互联网+”快车，用新模式将制造带入价值链高端――类似环球石材这样的成功案例，在东莞的家具、服装、电子、玩具等传统优势制造领域比比皆是。智能化与网络化，已成为传统制造腾飞的双翼。
与此同时，记者走访一些传统行业的龙头企业发现，“互联网+东莞制造”蔚然成风，网络化定制、柔性化生产成为制造业的新潮流。在城市之窗家具有限公司，大约70%的订单来源于定制化生产。从2014年开始，这家从事了12年家具贴牌生产的企业，自主研发出了一套3D数码互动体验设计系统，从事“全屋定制”家居，通过这套系统，消费者不仅可以远程观看立体空间效果图，更可以追踪每一块板材的去向。“服务等软要素在制造业中占有越来越重的分量，传统家具企业需要向服务型制造转型升级。”公司总裁赵家尧说。
“互联网+家具定制”“互联网+服装定制”“互联网+玩具定制”“互联网+数字印刷”……如今，定制化生产模式已渗入“东莞制造”的各行各业，尤其是直面消费者的行业。据统计，该市75%规模以上工业企业已具备按照用户订单自动排产和动态调度的能力。由此带来的传统制造向服务型制造的升级，使制造业迈向了价值链高端。
“红娘”牵线 协同创新
在东莞，活跃着30个各具特色的专业镇，从电子、家具到毛织、玩具乃至包装、物流，它们如同“世界工厂”的一个个车间，让一个个响亮的制造品牌从东莞走向世界。在低迷的全球经济大环境下，它们的境况又如何?记者来到“中
欧洲各国军校学员大比拼国模具名镇”横沥镇一探究竟。
走进横沥台一盈拓科技股份有限公司，董事副总经理杨海向记者展示了公司研发的最新产品――液态金属。“它比不锈钢轻，又比不锈钢硬，是未来具有革命性影响的新材料。”杨海介绍，利用液态金属高强度、高弹力、耐腐蚀等特点，下一步公司将重点开发智能手表等市场。
一个小镇上的企业如何能研发出世界级的先进材料?杨海告诉记者，由横沥镇政府联合7所高校共建的模具协同创新中央起了关键作用。“我们足不出镇，就可以接触到院士、教授和博士，请他们为我们解决问题。”杨海说。
梅琼风博士是上海交通大学派驻模具协同创新中央的代表，来横沥两年多，他深刻感受到与企业交流氛围的变化。“刚开始我给企业打电话，表明想去调研的意愿，企业十分质疑，甚至把我的号码列入‘骚扰电话’。”梅琼风笑道。随着交流的增加，梅琼风和团队得到了当地企业的信任。他们先后调研了近百家模具企业，将企业共性问题进行归类，研究各种解决方案，形成一个庞大的数据库，企业一遇到问题，马上就能从中搜索出解决方案，再不用像以往一样孤军作战了。
梅琼风把协同创新中央比喻成“红娘”，这个角色为校企双方牵线搭桥，跟踪了解行业最新动态，然后安排双方“相亲”(调研座谈)，面对面说需要、谈发展。如果双方都有“联姻”意愿，就签订“证书”(合作协议)，共同协商如何培育下一代(成果产业化)。近3年来，协同创新中央已为该镇300多家模具企业提供科研服务，达成合作项目3
